Système de test complet de connecteur de charge EV pour le type 2 à C.A. et CC CCS2

Ce système d'essai est spécialement conçu pour la vérification complète des performances des ensembles de câbles de connexion de charge AC Type 2 et DC CCS2.et inspection entièrement automatisée des connecteurs de charge finis pour assurer la qualité du produit et la conformité aux exigences de fabrication.

Le système intègre plusieurs fonctions d'essai dans une seule séquence automatisée, ce qui permet d'effectuer toutes les inspections requises en une seule opération.réduit l'intervention manuelle, et minimise le risque d'erreur humaine.

Conçu pour des environnements de production à volume élevé, le système est une solution idéale pour une inspection de fin de ligne à 100%, aidant les fabricants à améliorer la cohérence du produit, le débit de production,et gestion du contrôle de qualité.

• Test de circuit ouvert, de continuité, de court-circuit et de désalignement de la séquence de fil pour chaque fil
• Épreuve de résistance à la continuité du conducteur principal
• Test de résistance intégrée (y compris les conditions de pression et de relâchement du bouton)
• Essai d'isolation entre conducteurs
• Résister à l'essai de tension entre conducteurs
• Essai du fil de thermocouple

• Énergie électrique: courant alternatif monophasique 220 V, 50 Hz
• L'alimentation en air comprimé: 0,6 MPa

Système de commande PLC et PC industriel intégré pour un fonctionnement stable et fiable.Prend en charge la communication transparente avec le MES (Manufacturing Execution System) pour la gestion des données de production et la traçabilité.

• Équipé d'un scanner de codes-barres dédié à l'identification du produit
• Prend en charge la numérisation des codes à barres ou des codes QR avant le test
• Les résultats des essais sont automatiquement liés au code du produit correspondant, ce qui permet une traçabilité complète et la récupération des données historiques

• Imprimante d'étiquettes compactes intégrée pour la génération automatique d'étiquettes d'essai
• Les étiquettes peuvent inclure le numéro de série, la capacité électrique, la date et l'heure de l'essai, les informations de l'opérateur et l'état de l'essai.
• Les étiquettes ne sont imprimées que pour les produits qui satisfont à toutes les exigences d'inspection

• Détection en circuit ouvert
• Vérification de la continuité
• Détection de court-circuit
• Vérification de la séquence de câblage

Ces inspections sont effectuées automatiquement par des entrées et sorties contrôlées par un PLC.le système évalue et détermine instantanément le statut d'approbation/d'échec du produit.

Prend en charge les tests de résistance à la continuité pour: L1, L2, L3, N, PE, CP

• Plage de mesure: de 1 à 5000 Ω
• Précision de mesure: ± 1%
• Les limites supérieures et inférieures peuvent être définies pour déterminer si la valeur de résistance est qualifiée

• Processus d'essai entièrement automatisé
• Un jugement fiable sur le succès ou le défaut
• Traçabilité complète du produit
• Capacité d'intégration des SME
• Réduction de l'implication des opérateurs
• Amélioration de l'efficacité de la production et du contrôle qualité
• Idéal pour la fabrication à grande échelle et l'inspection de fin de ligne à 100%.

• L-N
• L-E
• - Je ne sais pas.

• L1/L2/L3/E-N
• L1/L2/L3/N-E
• N/L2/L3/E-L1
• L1/N/L3/E-L2
• L1/L2/N/E-L3

• Positif négatif
• Un terrain favorable
• Le sol négatif

• Voltage d'isolation: DC100 à 1000V réglable
• Réglage de la limite inférieure: réglable de 1M à 1GΩ
• Précision: ± 5%
• La résistance d'isolation d'alarme peut être réglée: lorsque la valeur de la résistance est inférieure à la valeur réglée, elle est jugée NG

• L-N
• L-E
• - Je ne sais pas.

• L1/L2/L3/E-N
• L1/L2/L3/N-E
• N/L2/L3/E-L1
• L1/N/L3/E-L2
• L1/L2/N/E-L3

• Positif négatif
• Un terrain favorable
• Le sol négatif

• Tensions résistantes: AC 0~5kV / DC 0~6kV réglables
• Limites supérieures du courant de fuite: courant alternatif réglable de 0,1 à 20 mA, courant continu réglable de 0,01 à 5 mA
• Précision: ±1,5% + 3 chiffres
• Mode d'affichage: le compteur numérique affiche la tension du courant
• Mode de réglage de la tension: commande automatique programmable
• Détection d'alarme: lorsque la valeur du courant de fuite dépasse la valeur définie, elle est jugée comme NG

Une station d'essai (personnalisable)

• Portée: 0 à 500 N
• Résolution: 0.1N
• Précision: 1%
• Sauvé automatiquement dans les rapports

Le système est équipé d'un logiciel de test professionnel compatible avec les systèmes d'exploitation Win-7 et Win-10.et les paramètres du système peuvent être gérés facilement grâce à une interface logicielle intuitive, simplifiant le fonctionnement et réduisant les temps de mise en place.

Au cours du processus d'essai, les résultats de l'inspection sont automatiquement recueillis et stockés en temps réel.assurer une traçabilité complète et une documentation fiable sur la qualité.

Les opérateurs peuvent rapidement rechercher, examiner et analyser les dossiers de test historiques via la plateforme logicielle.Le système centralisé de gestion des données permet de récupérer efficacement les informations sur les produits et l'historique des essais chaque fois que nécessaire.

Le système d'essai est conçu avec des interfaces de communication réservées pour une intégration transparente avec les systèmes d'exécution de fabrication (MES).Les résultats des essais peuvent être automatiquement téléchargés dans la base de données MES du client., soutenant le suivi de la production, la gestion de la qualité, le contrôle des processus et les exigences de traçabilité.

Les relevés d'essais peuvent être exportés dans plusieurs formats, notamment:

• Excel (.xlsx)
• Fichiers texte (.txt)

Les données exportées peuvent être utilisées pour l'analyse de la qualité, les rapports de production, l'évaluation statistique et la tenue de dossiers à long terme.

• Fonctionnement du PC avec interface utilisateur intuitive
• Enregistrement et stockage des données d'essai en temps réel
• Recherche et récupération rapides de documents historiques
• Prend en charge la connectivité MES et le transfert automatisé de données
• Exportation flexible de données à des fins d'analyse et de déclaration
• Traçabilité et contrôle de la qualité de la production améliorées
• Convient à la fabrication intelligente et aux environnements de l'industrie 4.0