Système de test de différence d'énergie d'enthalpie de l'air ISO 15042 7,5HP
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de la marque:
Sinuo
Attestation:
Calibration Certificate (Cost Additional)
Numéro de modèle:
SN331-25RT
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
1
Prix:
Tailored
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
1 réglé par mois
Caractéristiques
| Applied Standards: | ISO 15042, ISO 5151, etc. | UUT Type: | Climatiseurs 7.5HP |
| Test Report: | Le format peut être personnalisé | Cooling Capacity: | 0,75 CV ~ 7,5 CV |
| Heating Capacity: | 0,75 CV ~ 7,5 CV | Air Flow: | 300 à 4000 m3/h |
| Static Pressure Precision: | ≤±（±0,5%RD）+（±0,5%FS） | Nozzle Pressure Precision: | ≤±（±0,25%RD）+（±0,25%FS） |
Description du produit
Système d'essai de la différence d'énergie entre l'enthalpie de l'air et celle de l'air selon ISO 15042 7.5HP
Vue d' ensemble du système
Ce laboratoire d'essai de méthode d'enthalpie de l'air de 7,5 ch est constitué de salles latérales intérieures et extérieures conçues pour tester les performances du climatiseur en mesurant la température, la pression et les paramètres électriques.Le système est adapté pour tester le type de fenêtre, des climatiseurs de type split et des climatiseurs autonomes, qui prennent en charge à la fois les essais de conditions de fonctionnement standard et les exigences d'essais élargies pour l'inspection et le développement des échantillons de produits.
Le fonctionnement du système est contrôlé via un contrôleur programmable et une interface HMI, avec une collecte de données de haute précision et un transfert de données en temps réel vers des ordinateurs de niveau supérieur pour le traitement, l'affichage, le stockage,et génération de rapports.
Normes de conformité
Conçus et testés selon:
- La norme ISO 5151 est la suivante:2010
- La norme ISO 15042 est la suivante:2017
Principe de fonctionnement
La salle d'essai régle la température de l'air dans les ampoules sèches et humides grâce à un contrôle équilibré de la température et de l'humidité.tandis que les régulateurs de température régulent la sortie du chauffeur et de l'humidificateur pour atteindre les conditions d'air souhaitées.
Procédures opérationnelles
Liste de vérification avant le démarrage
- Examiner les enregistrements précédents
- Vérifier l'état de l'alimentation électrique et de l'approvisionnement en eau
- S'assurer que l'unité testée est correctement installée
Opération standard
- Fermez le disjoncteur et appuyez sur le bouton " Démarrer "
- Activer les ventilateurs, les systèmes de chauffage, d'humidification et de pression statique via HMI
- Activation des systèmes de réfrigération et des buses selon les besoins
- Régler les valeurs SV du régulateur de température selon les conditions de fonctionnement
- Réglage de l'alimentation de l'UUT via une alimentation à fréquence variable
- Mesurer les paramètres UUT une fois les conditions de fonctionnement stabilisées
- L'arrêt suit la séquence inverse de la procédure de démarrage
Spécifications de l'unité à l'essai
Types d'UUT pris en charge
- Type de paroi
- Type de plafond
- Type à quatre voies
- Type de support de plancher
Distances de mesure
- Plage de capacité d'essai:
- Capacité de refroidissement: 0,75 ch - 7,5 ch
- Capacité de chauffage: 0,75 ch - 7,5 ch
- Flux d'air: 300 à 4000 m3/h (chambre de réception 7,5 CV)
- Dimensions des unités:
- Type de panneau: W≤1000mm, D≤800mm, H≤1800mm
- Type de fente: W≤1000 mm, D≤500 mm, H≤2000 mm
- Paramètres électriques:
- Puissance monophasée: 0 à 5 kW
- Voltage en phase unique: 0 à 300 V
- Courant à phase unique: 0-20A
- Fréquence: 50/60 Hz
- Facteur de puissance: 0 à 1
Énergie
- Type: trois phases, quatre fils, 45 kVA (1 jeu)
- Station d'approvisionnement: 7,5 chevaux type à un seul entraînement (alimentation à trois phases)
Exigences environnementales
- Aucun flux d'air fort, aucune lumière directe du soleil ni aucun gaz corrosif
- Aucune vibration intense ou source d'interférence
- Température ambiante: 0°C à 35°C, humidité relative: < 90%
- Environnement de la salle de contrôle d'essai
- Température: 23°C ± 5°C
- Humidité: < 85% RH (y compris les périodes de non-exploitation)
- Sans insectes, rongeurs et gaz corrosifs
Exigences d'utilité
- L'alimentation électrique: 3Φ5W 415V±10%, 50Hz, 150kVA (50% à 85% de débit opérationnel)
- L'approvisionnement en eau: eau propre et sans écailles à 20 L/h; connexion DN15
- Drainage: connexion DN50
Les capacités à tester
- Capacité de refroidissement nominale (T1, T2, T3)
- Capacité de chauffage nominale (haute, basse, extrêmement basse)
- Mesure du débit d'air
- Capacité de déshumidification
- Analyse de la puissance d'entrée
- Calcul de l'EER/COP
- Mesure de fréquence, de courant et de tension
Précision de mesure
| Précision de mesure | Résistance à la répétition |
|---|---|
| Comparé à une machine standard | Déviation moyenne par rapport à 3 essais une fois installés |
| Capacité de refroidissement: ± 2% | Capacité de refroidissement: ± 1% |
| Capacité de chauffage: ± 2% | Capacité de chauffage: ± 1% |
Conditions d'essai majeures
| Je ne veux pas. | Objet d'essai | Partie intérieure (°C) | Côté extérieur (°C) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Bulbe séché | Bulbe humide | Bulbe séché | Bulbe humide | ||
| 1 | Réglage du refroidissement T1 | 27 | 19 | 35 | 24 |
| Réglage du refroidissement T2 | 21 | 15 | 27 | 19 | |
| Réglage du refroidissement T3 | 29 | 19 | 46 | 24 | |
| 2 | T1 de refroidissement maximal | 32 | 23 | 48 | 32 |
| T2 de refroidissement maximal | 27 | 19 | 35 | 24 | |
| T3 de refroidissement maximal | 32 | 23 | 52 | 31 | |
| 3 | T1 à gel | 21 | 15 | 21 | 15 |
| T2 congelé | 21 | 15 | 10 | 8 | |
| T3 congelé | 21 | 15 | 21 | 15 | |
| 4 | Réfrigération minimale | 21 | 15 | 18 | 12 |
| 5 | Période d'utilisation | 27 | 24 | 27 | 24 |
| 6 | Chauffage de qualité élevée | 20 | 15 | 7 | 6 |
| Capacité de chauffage nominale basse | 20 | 15 | 2 | 1 | |
| Chauffage à chaleur extrêmement basse | 10 | 8 | - 5 | - 6 | |
| 7 | Température maximale de chauffage | 27 | 19 | 24 | 18 |
| 8 | Chauffage minimum | 20 | 15 | - 7 ans | - 8 ans |
| 9 | Dégivrage automatique | 20 | 12 | 2 | 1 |
Conditions d'essai supplémentaires
| Côté intérieur | Côté extérieur | |
|---|---|---|
| Température (°C) | 10 à 40 | - 15 à 60 |
| Humidité relative (RH) | 35% à 93% | 25% à 93% |
| Précision de commande (°C) | ±0,2 (WB) | ±0,2 (WB) |
| Précision d'essai (°C) | ±0,1 (WB) | ±0,1 (WB) |
Remarque: les combinaisons de températures ne doivent pas s'écarter sensiblement des normes. Les conditions de réfrigération/chauffage standard maintiennent une précision de contrôle de ±0,2°C; les autres conditions maintiennent une précision de ±0,3°C.Épreuves de capacité disponibles par méthode d'enthalpie unilatéraleLes performances ne sont pas garanties lors du dégel ou de l'arrêt de l'unité.
Opération continue
Capacité de fonctionnement continu de la salle latérale extérieure:
- ≥ 10 heures à DB=2,0°C, WB=1,0°C
- ≥ 8 heures à DB=-7,0°C, WB=-8,0°C
Les incertitudes de mesure
- Précision de la température de la TDI: ≤ ± 0,1°C
- Différence de pression statique: ≤ ± ± 0,5%RD) + ± ± 0,5%FS
- Différence de pression de la buse: ≤ ± ± 0,25%RD) + ± 0,25%FS
- Différence entre les points d'entrée et de sortie: ≤ ± ± 0,25%RD) + ± 0,25%FS)
- Les entrées électriques: ≤ ± ± 0,25%RD) + ± ± 0,25%FS
- Température du thermocouple: ≤ ± 0,5°C
- La pression du réfrigérant: ≤ ± ± 0,25%RD) + ± 0,25%FS)
- Émetteur d'humidité relative: ≤ ± 3,0% RH
Structure du système
Installation de l'équipement
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